在從事鈑金加工生產(chǎn)過程中會(huì)遇到各種各樣的問題，下面佛山鑫凌五金總結(jié)了一些關(guān)于鈑金加工折彎工藝過程中會(huì)遇到一些問題以及其解決辦法！
 

 

問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

原因：

1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎

2、材料壓料力不夠

3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻

4、高度尺寸太小

解決辦法：

1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝

2、增加壓料力

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光

4、高度尺寸不能小于*小極限尺寸
 

問題二：工件折彎后外表面擦傷

原因：

1、原材料表面不光滑

2、凸模彎曲半徑太小

3、彎曲間隙太小
解決辦法：

1、提高凸凹模的光潔度

2、增大凸模彎曲半徑

3、調(diào)整彎曲間隙  
 

問題三：彎曲角有裂縫

原因：

1、彎曲內(nèi)半徑太小

2、材料紋向與彎曲線平行

3、毛坯的毛刺一面向外

4、金屬可塑性差

 

解決辦法：

1、加大凸模彎曲半徑

2、改變落料排樣

3、毛刺改在制件內(nèi)圓角

4、退火或采用軟性材料  

 

問題四：彎曲引起孔變形

原因：

采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決辦法：

1、采用形彎曲

2、加大頂料板壓力

3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，數(shù)控鈑金加工，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移
 

問題五：彎曲表面擠壓料變薄

原因：

1、凹模圓角太小

2、凸凹模間隙過小

解決辦法：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙  

 

問題六：制件端面鼓起或不平 

原因：

1、彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，深圳庭順機(jī)電，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：

1、制件在沖壓*后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力

2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑

3、增加工序完善