鈑金必備基礎(chǔ)知識(shí)包括以下7點(diǎn)：
一、識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)
二、粗糙度及公差配合
三、常用材料與熱處理
四、表面展開圖
五、焊接符號(hào)
六、鈑金件機(jī)械成型
七、鈑金件焊接工藝
今天我們就來講一講第七點(diǎn)，也即焊接工藝的注意事項(xiàng)。
鈑金焊接的質(zhì)量，一方面和鈑金師傅的經(jīng)驗(yàn)相關(guān)，另一方面也和焊接設(shè)備本身的設(shè)置，設(shè)備的配置相關(guān)，更和焊工師傅的日常焊接習(xí)慣密切相關(guān)。
日常焊接工作中，以下5項(xiàng)注意事項(xiàng)，務(wù)必要留意。
1.機(jī)器設(shè)置不正確
如果操作員未正確設(shè)置機(jī)器或?yàn)閼?yīng)用程序提供了錯(cuò)誤的參數(shù)，則通常會(huì)導(dǎo)致焊接性能不佳。機(jī)器設(shè)置不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致飛濺增加或熔合不完全，這將導(dǎo)致花費(fèi)大量時(shí)間和金錢進(jìn)行清潔和返工。如果可能，應(yīng)該有一個(gè)適當(dāng)?shù)倪^程來指定正確的電壓和線速度，或者投資于需要這些規(guī)范的技術(shù)。例如，某些電源的焊接過程需要預(yù)設(shè)的焊接參數(shù)，從而消除了設(shè)置機(jī)器時(shí)的猜測。如果您不確定正確的設(shè)置和參數(shù)，焊接設(shè)備經(jīng)銷商可以提供指導(dǎo)。
2.電纜或連接不良
電纜連接松動(dòng)或電纜損壞會(huì)影響焊接電弧的質(zhì)量，損壞的電纜會(huì)導(dǎo)致電壓下降。當(dāng)電壓下降時(shí)，熱量進(jìn)入焊縫，這可能導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不一致。連接不良會(huì)增加焊縫飛濺，導(dǎo)致花費(fèi)更多的時(shí)間和金錢進(jìn)行清潔；連接不良可能是由多種因素引起的，包括設(shè)置不當(dāng)，無法正確擰緊電纜，隨著時(shí)間的推移逐漸松動(dòng)以及日常磨損造成的損壞，避免這些問題的最佳方法是正確安裝電纜并定期檢查連接以在問題嚴(yán)重之前解決該問題。
3.錯(cuò)誤的氣體流量或壓力
空氣流動(dòng)不當(dāng)或保護(hù)氣體壓力不合適會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量嚴(yán)重問題。當(dāng)氣體水平升高或機(jī)器的氣體管線過長時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)這些問題。通常，沒有空調(diào)的商店會(huì)使空氣壓力過高。這是因?yàn)檫@些商店運(yùn)行風(fēng)扇以使工人保持涼爽，并且操作員將增加氣體水平以補(bǔ)償風(fēng)扇吹出的保護(hù)性氣體。氣體含量過高時(shí)，可能會(huì)引起其他飛濺，完全熔合和不穩(wěn)定的焊接電弧。當(dāng)氣體水平太低時(shí)，焊縫池可能沒有被正確屏蔽，從而可能導(dǎo)致焊縫缺陷，確保適當(dāng)?shù)臍鈮菏潜苊膺@些問題的最佳方法。
4.忽略預(yù)防性維護(hù)
預(yù)防焊接操作中出現(xiàn)問題的最佳方法之一就是保持預(yù)防性維護(hù)。定期維護(hù)和檢查將避免許多此類問題，因此您應(yīng)在例行暫停焊接操作期間計(jì)劃維護(hù)，以免造成額外的停機(jī)時(shí)間。常見的維護(hù)步驟包括尋找松動(dòng)的連接和磨損。您還應(yīng)該更換觸點(diǎn)，氣體擴(kuò)散器和固定頭。確保定期用壓縮空氣清潔管道，并跟蹤通常使用多長時(shí)間，以便在正確的時(shí)間更換它們。當(dāng)忽略這種預(yù)防性維護(hù)時(shí)，可能會(huì)遇到錯(cuò)誤和低質(zhì)量的焊縫，這些焊縫的維修成本很高。
5.過度防濺
過度使用防濺劑，濫用防濺劑或在錯(cuò)誤的地方使用防濺劑會(huì)導(dǎo)致焊接操作出現(xiàn)問題。防飛濺的目的是防止焊接電弧的飛濺物附著在焊炬的零件和易損件上。當(dāng)使用過多的防飛濺劑時(shí)，噴霧會(huì)進(jìn)入焊接接頭，從而導(dǎo)致焊接性能差，飛濺更多，焊縫熔深增加。易損件在噴槍上的防濺液浸入也會(huì)引起問題。此過程可能導(dǎo)致噴嘴中絕緣子過早退化，從而導(dǎo)致更換易損件和保持焊接質(zhì)量的額外成本。
鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。
一、鈑金所用材料
常用材料有:冷軋板SPCC、電解板SECC、普通鋁板及鋁合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不銹鋼板、花紋板SGEC。最近開發(fā)的新材料:鍍鋁鋅鋼板。
二、鈑金加工方法
1、下料方法 下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多。按機(jī)床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割。我司主要采用剪切、沖切及激光切割(LASER)
1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度。并盡量減少板材扭曲。
1.2沖切下料主要利用數(shù)控沖床或普通沖床及落料模進(jìn)行下料。
1.3激光切割利用激光切割設(shè)備對板材進(jìn)行連續(xù)切割,它的特點(diǎn)是效率高、精度高。
2、手工成形
隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展的技術(shù)進(jìn)步,絕大多數(shù)的成形工藝是在機(jī)器上完成的。手工方法往往作為補(bǔ)充加工或修整工作。但在單件生產(chǎn)情況下,或一些形狀比較復(fù)雜的零件,仍離不開手工操作及加工。手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成。手工成型主要采取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正。
3、工模具成形
工模具成形是利用沖床、折床等機(jī)器及各種各樣的模具來完成板料的成型?？煞譃?彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴(kuò)口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平。我司主要采用彎曲(折彎)、校平或成形等工藝。
彎曲(折彎)是鈑金加工的主要方法之一。
三、鈑金聯(lián)接方法
鈑金聯(lián)接主工采用焊接、螺紋聯(lián)接、鉚接和粘接。我司采用的聯(lián)接方式:焊接、螺紋聯(lián)接和鉚接。
1、焊接 是對焊件進(jìn)行局部或整體加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或加熱與塑性變形同時(shí)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)永久連接的工藝方法?？煞譃?手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、激光焊、氣焊、段焊和接觸焊。我司主工采用氣體保護(hù)焊和接觸焊。
1.1氣體保護(hù)電弧焊在進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊時(shí),電極電弧區(qū)及焊接熔池都處在保護(hù)氣體的保護(hù)下。采用氬氣保護(hù)焊縫表面沒有氧化物及夾雜物?？梢栽谌魏慰臻g位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過程并進(jìn)行調(diào)整 生產(chǎn)效率高。二氧氣體保護(hù)焊則成本相當(dāng)?shù)汀?/span>
1.2接觸焊
接觸焊是瞬時(shí)加熱連接部位在熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法。它可分為對焊、點(diǎn)焊和縫焊。
2、螺紋聯(lián)接
螺紋聯(lián)接具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優(yōu)點(diǎn),常用于可拆的鋼結(jié)構(gòu)連接。它可分為螺釘聯(lián)接和螺栓聯(lián)接。
關(guān)鍵字：
